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内螺纹钢管是高压锅炉无缝合金管的一种，于内壁加工有螺旋形凸肋（螺纹）的无缝钢管，核心作用是通过增加内壁表面积，强化管内流体的传热效率，尤其适配需要换热的场景。
核心特点
- 传热：内壁螺纹大幅扩大换热面积（比光管高30％-50％），同时扰动流体形成湍流，减少传热热阻，换热效率显著。
- 防结垢能力：湍流状态能抑制水垢在管壁附着，降低因结垢导致的传热效率下降和管道堵塞风险，延长维护周期。
- 结构稳定：采用无缝钢管基材（常为耐热钢如T22、百色那坡附近T91），兼具高强度和耐高温性，能承受高压工况（如电站锅炉内的高温蒸汽压力）。
典型用途
- 电力行业：作为超临界、百色那坡同城超超临界火力发电机组锅炉的“水冷壁管”，负责吸收炉膛热量，将水加热为蒸汽，是锅炉的核心换热部件。
- 化工领域：用于高温换热器、百色那坡同城反应器的换热管束，处理需要快速升温或降温的工艺流体（如炼化中的热油、百色那坡同城化工原料），设备产能。
42CrMo合金钢管是中国国标（GB/T 8162/GB/T 3077）下的高强度合金结构钢管，志启钢管公司支持合金管切割加工，核心成分含铬（0.90％-1.20％）、百色那坡同城钼（0.15％-0.25％），经调质处理后兼具超高强度与优异韧性，是机械制造和高压领域的“管材”。
核心性能
- 强度与韧性双优：调质后抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa，同时冲击韧性良好，能承受重载、百色那坡附近冲击及交变应力，不易断裂。
- 淬透性强：铬、百色那坡当地钼元素大幅淬透性，即使大口径、百色那坡本地厚壁管材，也能实现整体均匀硬化，避免截面性能差异。
- 耐磨与抗疲劳：表面可通过淬火、百色那坡渗氮等工艺进一步硬度（可达HRC 40-50），抗磨损和抗疲劳性能突出，延长使用寿命。
典型用途
- 机械制造领域：用于承受高压、百色那坡同城重载的核心部件，如工程机械的液压油缸缸筒、百色那坡附近起重机的伸缩臂套管、百色那坡当地汽车变速箱的传动轴管。
- 能源装备领域：作为高压设备的连接管道，如石油钻采的高压井口管、百色那坡当地电站汽轮机的高压油管，适配高压介质输送。
- 模具与工装领域：部分厚壁管经加工后可作为大型模具的模架、百色那坡当地工装夹具的主体结构，满足高强度支撑需求。
T23合金管和P91合金管在化学成分、百色那坡当地性能特点及应用领域等方面存在区别，具体如下：
- 化学成分：T23合金管的碳含量为0.04％-0.10％，铬含量为1.90％-2.60％，并含有1.45％-1.75％的钨等元素；P91合金管的碳含量为0.08％-0.12％，铬含量较高，为8.0％-9.5％，钼含量为0.85％-1.05％，还添加了钒、百色那坡铌、百色那坡氮等微量元素。
- 性能特点：T23合金管在600℃以下具有优异的热强性和抗氧化性，其许用应力比传统T22钢高出30％以上，在550℃时，10万小时的持久强度仍能达到100MPa以上。P91合金管的高温强度更高，在600℃-650℃下仍保持高蠕变强度，600℃时的热强性是P9钢的3倍，抗氧化温度可达650℃以上。
- 应用领域：T23合金管主要用于制造超临界、百色那坡本地超超临界电站锅炉的高温过热器、百色那坡附近再热器管等，也适用于高温高压换热器、百色那坡本地裂解炉管等石油化工设备。P91合金管主要应用于超临界、百色那坡当地超超临界电站锅炉的主蒸汽管道、百色那坡本地再热器联箱等，还可用于石油裂化装置中的加氢反应器输送管道等。
- 焊接工艺：T23合金管焊接需采用专用焊材，预热温度控制在150℃-200℃，层间温度不超过300℃。P91合金管焊接时需预热200℃-250℃，并进行焊后热处理，回火温度为750℃-780℃，以残余应力，避免冷裂纹。
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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、百色那坡本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
